فرایند ساخت اسکلت فلزی در کارخانه یکی از مهم ترین مراحل در ساخت سازه های فلزی است که در طی آن، از مواد اولیه فلزی با استفاده از تجهیزات و فناوری های مدرن، اسکلت های پایه ای برای ساختمان ها، پل ها، و سازه های دیگر ساخته می شود. این فرایند از مراحل متعدد و پیچیده ای تشکیل شده است. هر یک از این مراحل نیازمند دقت و دانش فنی بالا هستند تا به دست آوردن یک اسکلت فلزی با کیفیت و استحکام مناسب ممکن شود.
از آنجا که ساخت اسکلت فلزی اساسی ترین بخش در ساخت و ساز است، اهمیت آن به عنوان یکی از روش های اصلی ساخت سازه های فلزی بسیار حیاتی است.
معرفی فرایند ساخت اسکلت فلزی در کارخانه
در راستای ساخت هر سازه، مجموعه ای از مراحل مشخص باید طی گردد و اصول و مقررات مشخصی باید به طور کامل رعایت شوند. این امر در مورد ساخت و نصب اسکلت فلزی نیز صدق می کند، زیرا هر سازه ای که باید با این روش ساخته شود، باید به صورت مرحله به مرحله این فرآیند را طی کند. فرایند ساخت اسکلت فلزی در کارخانه شامل مجموعه ای از مراحل متنوع است. مراحل اولیه اجرایی اسکلت فلزی
مراحل اولیه اجرایی اسکلت فلزی در هر پروژه، به طور معمول با کسب مجوزهای لازم از مراجع مربوطه آغاز می شود. سپس، تجهیزات مورد نیاز برای شروع کار باید تهیه و آماده شود. در صورت لزوم، ساختمان های قدیمی باید تخریب گردند که حین این فعالیت ها رعایت کامل نکات ایمنی از جمله مقررات ملی ساختمان بسیار حائز اهمیت است.
حتما بخوانید: بهترین تولیدکنندگان سازه فولادی
در برخی پروژه ها، نیاز به خاکبرداری و بررسی دقیق خاک محل ساخت وجود دارد. این بررسی ها شامل انجام آزمایشات مختلف برای شناخت نوع خاک و ویژگی های آن می شود. پس از این مراحل، نوبت به استفاده از بتن مگر یا بتن لاغر می رسد.
این نوع بتن وظیفه دارد از تماس مستقیم پایه های سازه با خاک جلوگیری کرده و برای ایجاد رگلاژکف فونداسیون و سطح صاف برای ادامه پی سازی استفاده می شود. در مرحله بعد، نقشه ی ساختمان بر روی پی طراحی و اجرا می شود تا به ساختمانی مطابق با استانداردها و نیازمندی های پروژه برسیم.
1. اجرای فونداسیون اسکلت فلزی
مراحل اجرای فونداسیون برای اسکلت فلزی یکی از مهم ترین بخش های ساخت سازه است؛ زیرا استحکام و پایداری ساختمان به صورت مستقیم به کیفیت فونداسیون مربوط می شود. در این فرآیند، ابتدا آرماتورها بر اساس نقشه های مربوطه در فونداسیون قرار داده می شوند.
البته این نکته حائز اهمیت است که فاصله میان میلگردها و سطح آزاد بتن کمتر از ۴ سانتی متر نباشد. سپس، قالب بندی فونداسیون صورت می گیرد. به طور معمول از تخته های صاف و محکم برای فونداسیون استفاده می شود. این قالب ها وظیفه نگهداری بتن در شکل مورد نظر را دارند. به علاوه وزن آن را تا زمان خشک شدن تحمل می کنند.
استفاده از قالب بندی فونداسیون علاوه بر جلوگیری از نشت آب و کاهش رطوبت، به محافظت در برابر شرایط محیطی مختلف از جمله محافظت در برابر سرما و گرما نیز کمک می کند. به این ترتیب، اجرای صحیح این مرحله از ساخت، از مهم ترین عوامل تضمین کننده استحکام و پایداری سازه فلزی است.
2. نصب بولت های صفحه ستون
نصب بولت های صفحه ستون در اسکلت فلزی یکی از مراحل حیاتی و اساسی در برخی پروژه هاست که نیازمند دقت ویژه است. اغلب از دوربین های نقشه برداری برای تعیین مکان دقیق این بولت ها استفاده می شود تا بتوان به طور دقیق آن ها را در مکان های مناسب و مهندسی شده نصب کرد. نصب بولت ها باید به نحوی انجام شود که بعد از ریختن بتن، نیازی به تغییر مکان آنها نباشد. برای این منظور، از شابلون هایی که ابعادی مشابه صفحه ستون دارند، استفاده می شود.
بعضی از افراد برای انجام این کار از جرثقیل استفاده می کنند، اما این روش دقت کافی را فراهم نمی کند و ممکن است با مشکلات اجرایی روبرو شود. اگرچه این روش ممکن است سرعت بیشتری داشته باشد، اما از نظر دقت قابل قبول و مورد تایید نیست. برای جلوگیری از مشکلاتی مانند محکم نشدن مهره ها در باز و بست بعد از ریختن بتن، صفحه ستون ها باید با استفاده از نایلون یا گونی پوشانده شوند و بهتر است منافذ آنها به گریس آغشته شوند.
3. نصب ستون ها در اسکلت فلزی
در حوزه ساختمانی، ستون ها نماد استحکام و پایداری سازه ها هستند و در اسکلت فلزی نیز نقش بسیار مهمی دارند. برای انجام صحیح این مرحله، روش های مختلف مهندسی وجود دارد که باید با دقت و زبردستی اجرا شوند. این ستون ها باید قادر باشند که بارهای وارد شده را به پی یا فونداسیون منتقل کنند و برای این منظور باید دارای مقاومت لازم باشند.
مقاطع مربعی و H شکل از بهترین نوع مقاطع برای ستون ها به شمار می روند که مهندسان در اجرای این مرحله از آن ها استفاده می کنند. نصب صحیح ستون ها از جمله اقدامات حیاتی در مراحل ساخت اسکلت فلزی است. به همین دلیل، نیاز به نظارت دقیق و کنترل صحیح بر انجام این کار داریم. برای بالا بردن ستون ها از چرثقیل ها استفاده می شود، اما این کار باید توسط افراد با تجربه و ماهر انجام شود تا عملیات به خوبی انجام شود و ستون ها به صورت صحیح نصب شوند.
4. نصب تیرها در ساخت اسکلت فلزی
پس از نصب ستون ها در ساخت اسکلت فلزی، مرحله بعدی مربوط به نصب تیرها است. تیرها عمدتاً به صورت افقی و شیبدار نصب می شوند و وظیفه اصلی آن ها انتقال بارهای قائم به ستون ها است که در این فرآیند تنش کششی ایجاد می گردد. انواع تیرها در اسکلت فلزی شامل تیرهای اصلی یا شاه تیرها و تیرهای فرعی یا تیرچه ها می شوند.
شاه تیرها به ستون ها متصل می شوند و وظیفه اصلی آن ها انتقال بارهای افقی اصلی را بر عهده دارند. این اعضا از تیرآهن های معمولی یا تیرآهن بال پهن استفاده می کنند که نوع و ابعاد آن ها توسط مهندس مشخص می شود. تیرچه ها نیز به شاه تیرها متصل می شوند و وظیفه انتقال بارهای از سقف به شاه تیر را بر عهده دارند.
برای اتصال تیر به ستون، سه روش اصلی به کار می رود که شامل اتصال ساده، اتصال صلب و اتصال نیمه صلب می شود. در اتصال ساده، از نبشی جان، نبشی نشیمن یا نبشی نشیمن تقویت شده استفاده می شود. اتصال صلب ممکن است به صورت اتصال مستقیم، با استفاده از ورق زیر سری و روسری یا اتصال فلنجی انجام شود.
5. نصب راه پله ها
در صورت لزوم، پس از نصب تیرها، اقدام به نصب راه پله ها می شود. طراحی راه پله نیازمند الگوی خاصی است. به همین علت باید توسط افراد ماهر اجرا شود. محاسبه دقیق زاویه و ارتفاع این عناصر ضروری است تا پس از نصب، مشکلی برای استفاده از راه پله به وجود نیاید.
6. مهاربند یا بادبند
بادبندها یا مهاربندها در نقشه های مربوطه مشخص می شوند و بعد از نصب ستون و تیر، به این بخش از ساختمان توجه می شود. تحمل بارهای جانبی که ممکن است در نتیجه طوفان یا زلزله به وجود آید از جمله مهمترین وظایف این بخش از اسکلت فلزی است.
برای ساخت بادبند، از موادی از قبیل میلگردها، نبشی ها، ناودانی ها، تسمه ها و نیمرخ های نورد شده استفاده می شود. فرآیند ساخت این عنصر از اسکلت فلزی به طرز کاملاً مشخصی صورت می گیرد و عملیات جوشکاری آن نیز به راحتی قابل انجام است، اما نیازمند دقت و مهارت خاصی است.
سخن پایانی
در پایان باید توجه داشت که فرایند ساخت اسکلت فلزی در کارخانه یکی از مهم ترین مراحل در ساخت و ساز ساختمان ها است. این فرایند، با دقت و استفاده از تکنولوژی های روز دنیا، به اجرای صحیح و کیفیت بالای سازه ها کمک می کند.
